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　　飼料原料烘干機廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料?；剞D烘干機對物料的適應性強，魚飼料原料烘干機，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠。

　　飼料原料烘干機介紹：

　　烘干是膨化飼料加工的重要工序之一。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上，必須配套烘干設備先驅(qū)除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能保證其達到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機飼料加工中配套的烘干設備多采用輸送帶和鏈式板箱式烘干機。該類型設備均為臥式結構，發(fā)酵飼料原料烘干機，占地面積大，造價高，多數(shù)新建廠房仍依靠進口。同時，在實際生產(chǎn)中還存在配套風機動力大烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達500kg以上，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問題，明顯增加膨化飼料的加工成本，蛋白飼料原料烘干機，影響其推廣應用。

　　提升飼料原料烘干機烘干效率，也是降低生產(chǎn)成本增加收益的重要途徑之一，以下就是關于提升飼料原料烘干機烘干效率的三大方法。

　　1、均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證飼料原料烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高飼料原料烘干機及電收塵器的使用壽命；另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機或膠帶機＋雙翻板卸料閥方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　2、降低物料粒度

　　物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小；另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁巖時，應先對物料進行破碎處理。

　　3、改進喂料方式

　　飼料原料烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，飼料原料烘干機，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低飼料原料烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為直管＋下槽板形式其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。

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