一種熱泵烘干除濕的制造方法

　　一種熱泵烘干除濕的制造方法

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱泵烘干除濕機，包括壓縮機、換熱器、風機、膨脹閥、電磁閥、單向閥7等。本發(fā)明具備加熱和除濕加熱兩種運行模式，機組可對烘干除濕空間進行熱泵制熱，實現(xiàn)快速升溫；當烘干除濕空間的溫度上升到設(shè)定溫度后，機組可切換到除濕升溫模式。烘干機有三個換熱器，其中，第一換熱器與室外環(huán)境進行換熱，第二換熱器和第三換熱器與烘干除濕空間進行換熱。本發(fā)明對除濕烘干具有高效、節(jié)能、除濕快速、功能齊全的優(yōu)點。

　　【專利說明】一種熱泵烘干除濕機

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及除濕機領(lǐng)域，具體是一種熱泵烘干除濕機。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]烘干和除濕存在于很多領(lǐng)域，如農(nóng)副產(chǎn)品、藥材、木材、工業(yè)等，目前傳統(tǒng)的烘干方式存在很多弊端，如需消耗一次能源直接，浪費高品位能源；大量的熱量被排放，節(jié)能效果差；采用蒸汽、煙氣等方式烘溫度過高，影響產(chǎn)品品質(zhì)；采用熱泵的烘干方式，只能烘干，不具備除濕功能，只能將高濕度空氣直接排出，也存在很大能源浪費。

　　[0003]【發(fā)明內(nèi)容】本發(fā)明的目的是提供一種熱泵烘干除濕機，以解決現(xiàn)有技術(shù)烘干方式的能源浪費問題。

　　[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:

　　一種熱泵烘干除濕機，其特征在于:包括風室，風室內(nèi)設(shè)置有風機、第二換熱器，風室外設(shè)置有第一換熱器、第三換熱器、壓縮機、膨脹閥、第一電磁閥、第二電磁閥、單向閥，其中風室出風口依次通過送風道、回風道與第三換熱器接觸連接，第三換熱器通過連接風道與風室內(nèi)第二換熱器接觸連接，第二換熱器的入口通過管路與壓縮機的排氣口連通，第二換熱器的出口通過管路與膨脹閥進口連通，膨脹閥出口通過管路分別與第一電磁閥、第二電磁閥的進口連通，第二電磁閥的出口通過管路與第三換熱器的進口連通，第一電磁閥的出口通過管路與第一換熱器的進口連通，第一換熱器的出口通過管路與單向閥的進口連通，單向閥的出口、第三換熱器的出口通過管路共同與壓縮機的吸氣口連通。

　　[0005]所述的一種熱泵烘干除濕機，其特征在于:風機驅(qū)動所烘干除濕空氣流經(jīng)第三換熱器和第二換熱器進行換熱，第一換熱器與外界環(huán)境空氣或水流進行換熱。

　　[0006]本發(fā)明采用熱泵方式實現(xiàn)加熱和除濕于一體，不僅解決了傳統(tǒng)烘干方式的能源浪費問題，而且兼具熱泵制熱和升溫除濕功能，具有節(jié)約能源，除濕迅速的優(yōu)點。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0008]圖2為本發(fā)明熱泵制熱模式的制冷工質(zhì)流程示意圖。

　　[0009]圖3為本發(fā)明除濕升溫模式的制冷工質(zhì)流程示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0010]如圖1所示，一種熱泵烘干除濕機，包括風室，風室內(nèi)設(shè)置有風機2、第二換熱器3，風室外設(shè)置有第一換熱器8、第三換熱器4、壓縮機1、膨脹閥9、第一電磁閥6、第二電磁閥5、單向閥7，其中風室出風口依次通過送風道10、回風道11與第三換熱器4接觸連接，第三換熱器4通過連接風道與風室內(nèi)第二換熱器3接觸連接，第二換熱器3的入口通過管路與壓縮機I的排氣口連通，第二換熱器3的出口通過管路與節(jié)流膨脹裝9置進口連通，膨脹閥9出口通過管路分別與第一電磁閥6、第二電磁閥5的進口連通，第二電磁閥5的出口通過管路與第三換熱器4的進口連通，第一電磁閥6的出口通過管路與第一換熱器8的進口連通，第一換熱器8的出口通過管路與單向閥7的進口連通，單向閥7的出口、第三換熱器4的出口通過管路共同與壓縮機I的吸氣口連通。

　　[0011]風機2驅(qū)動所烘干除濕空氣流經(jīng)第三換熱器4和第二換熱器3進行換熱，第一換熱器8與外界環(huán)境空氣或水流進行換熱。

　　[0012]本發(fā)明中，熱泵烘干除濕機可通過第一電磁閥6和第二電磁閥5的開啟和關(guān)閉，切換為熱泵制熱和除濕升溫兩種運行模式，根據(jù)用戶需要進行合理設(shè)定選擇。

　　[0013]本發(fā)明中，本機組的熱泵制熱模式中，第一換熱器8作為熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，第三換熱器4不工作，第二換熱器3作為熱泵系統(tǒng)的冷凝器；本機組所處理的空氣依次流經(jīng)第三換熱器4和第二換熱器3，在流經(jīng)第三換熱器4時無換熱發(fā)生，然后流經(jīng)第二換熱器3時吸收制冷系統(tǒng)的冷凝熱而升高溫度。

　　[0014]本發(fā)明中，本機組的除濕升溫模式中，第一換熱器8基本不參與換熱，第二換熱器3作為熱泵系統(tǒng)的冷凝器，第三換熱器4作為熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，單向閥7防止除濕運轉(zhuǎn)時制冷工質(zhì)向溫度更低的第一換熱器8中遷移；本機組所處理的空氣依次流經(jīng)第三換熱器4和第二換熱器3，在流經(jīng)第三換熱器4時溫度降低從而去除空氣中的部分水份，然后空氣流經(jīng)第二換熱器3時吸收制冷系統(tǒng)的冷凝熱而升高溫度。

　　[0015]現(xiàn)在對本發(fā)明的工作過程進行詳述，首先可對所烘干除濕空氣通過熱泵制熱模式進行預(yù)熱，達到所需溫度，然后選擇除濕升溫模式再對所烘干除濕空氣處理，使之處于低濕度，并維持在較高溫度，因此該氣體對所烘干對象具有很高效的烘干除濕效果。

　　[0016]熱泵制熱模式，如圖2所示:第一電磁閥6連通、第二電磁閥5切斷，此時第三換熱器4不工作，第一換熱器8作為熱泵循環(huán)的蒸發(fā)器，在其中制冷工質(zhì)蒸發(fā)并從機組外部吸收熱量，具體可采用空氣源或水源的方式(空氣源的方式蒸發(fā)器直接從外界空氣中吸收熱量；水源的方式是蒸發(fā)器從外界水流中吸收熱量)，制冷工質(zhì)吸收外界熱量，經(jīng)管路進入壓縮機1，被壓縮升高壓力后，進入第二換熱器3，制冷工質(zhì)在其中冷凝并將熱量釋放至所烘干空氣中；所烘干空氣在風機2的驅(qū)動下，經(jīng)由回風道11依次流經(jīng)第三換熱器4、第二換熱器3，然后通過排風到10輸送到烘干除濕空間中。此時第三換熱器中由于第二電磁閥5切斷制冷工質(zhì)流動，因此沒有換熱；第二換熱器3將冷凝熱量釋放至所烘干空氣中，實現(xiàn)了通過熱泵循環(huán)將該氣體加熱。

　　[0017]除濕升溫模式，如圖3所示:第一電磁閥6切斷、第二電磁閥5連通，第二換熱器3作為熱泵的蒸發(fā)器，此時第一換熱器8不換熱，單向閥7防止制冷工質(zhì)向向溫度更低的第一換熱器8中遷移，第二換熱器3作為冷凝器；制冷工質(zhì)在第三換熱器4中吸收熱量，經(jīng)管路等相關(guān)制冷部件進入壓縮機1，被壓縮升高壓力后，進入第二換熱器3，制冷工質(zhì)在其中冷凝并釋放熱量，將熱量釋放至所烘干空氣中；在風機2的驅(qū)動下，所烘干除濕空氣經(jīng)由回風道11流經(jīng)第三換熱器4時將熱量釋放到制冷工質(zhì)中，從而所烘干除濕空氣被降溫并排出水份，然后氣流流經(jīng)第二換熱器3，在其中吸收熱量，根據(jù)制冷循環(huán)冷凝熱量大于蒸發(fā)器熱量的原理，所烘干除濕空氣離開第二換熱器3時的溫度將略微高于進入回風道11時的溫度，然后通過排風到10輸送到烘干除濕空間中。經(jīng)過此流程，所烘干除濕空氣經(jīng)過除濕并且升溫，干燥的熱空氣具有更好的烘干和除濕效果。

　　[0018]制冷工質(zhì)可以根據(jù)物料干燥特性，分別選擇高溫工質(zhì)或常溫工質(zhì)，滿足不同處理對象的烘干要求。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種熱泵烘干除濕機，其特征在于:包括風室，風室內(nèi)設(shè)置有風機、第二換熱器，風室外設(shè)置有第一換熱器、第三換熱器、壓縮機、膨脹閥、第一電磁閥、第二電磁閥、單向閥，其中風室出風口依次通過送風道、回風道與第三換熱器接觸連接，第三換熱器通過連接風道與風室內(nèi)第二換熱器接觸連接，第二換熱器的入口通過管路與壓縮機的排氣口連通，第二換熱器的出口通過管路與膨脹閥進口連通，膨脹閥出口通過管路分別與第一電磁閥、第二電磁閥的進口連通，第二電磁閥的出口通過管路與第三換熱器的進口連通，第一電磁閥的出口通過管路與第一換熱器的進口連通，第一換熱器的出口通過管路與單向閥的進口連通，單向閥的出口、第三換熱器的出口通過管路共同與壓縮機的吸氣口連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱泵烘干除濕機，其特征在于:風機驅(qū)動所烘干除濕空氣流經(jīng)第三換熱器和第二換熱器進行換熱，第一換熱器與外界環(huán)境空氣或水流進行換熱。

　　【文檔編號】F26B21/00GKSQ

　　【公開日】2015年2月4日申請日期:2014年11月8日優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日

　　【發(fā)明者】郎群英,汪長江,李華,趙貝申請人:合肥天鵝制冷